Voorschuimer EPS Seuropak

Étappe 1: Pré-expansion


L'ajout de vapeur fait se dilater la matière première, qui atteint 40 fois sa taille d'origine.
C'est à ce stade du processus de production que la densité du polystyrène est déterminée.
Elle peut aller de 13 kg/m³ à 40 kg/m³.
Nous fabriquons du polystyrène de différents couleurs, dont le blanc, le brun, le gris clair et le gris foncé.
Silo's EPS Seuropak

Étappe 2: Stockage en silos


Le polystyrène expansé est transféré dans des silos.
La matière première y repose avant d'être acheminée vers les différentes machines de nos deux départements.
Vormgietafdeling EPS Seuropak

Étappe 3: Moulage


La matière passe des silos aux machines du département de moulage.
Le PSE est injecté dans difféents moules. L'ajout de vapeur lui donne sa forme finale.
À leur sortie de la machine, les produits sont prêts à être emballés et transportés chez le client.
Blokvorm EPS Seuropak

Étappe 4: Moule à blocs


Une autre partie de la production s'effectue au département de découpe.
Le moule à blocs permet de produire des blocs de 1200 mm de long, 620 mm de large et 4000 mm de haut.
Ces blocs sont déclinés en plusieurs densités.
Snijmachines EPS Seuropak

Étappe 5: Machines à découper


Nous machines à découper nous permettent de donner aux gros blocs de PSE les dimensions souhaitées par le client.
Nous définissons la longueur, la largeur et la hauteur.
Nous disposons aussi d'un coupe-contour destiné à la fabrication de produits plus spécifiques / plus travaillés, par exemple un coeur pour la Sainte-Valentin, un sapin pour Noël, des profilés en U ou en L, etc.

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